Процесс производства стальных конструкций
Время выпуска:
2025-08-04
Производство стальных конструкций — это системный проект, который преобразует сталь в высокоточные строительные компоненты. В технологическом процессе необходимо учитывать свойства материалов, требования к проектированию и строительные стандарты, чтобы обеспечить прочность, стабильность и безопасность конечного продукта. Ниже приведены основные процессы производства стальных конструкций:
1. Инспекция и предварительная обработка сырья
Первым этапом производства является строгий контроль качества стали. С помощью методов, таких как спектральный анализ и испытания механических свойств, проверяются характеристики материала (например, предел текучести стали Q355B), химический состав и качество внешнего вида сырья, такого как стальные листы и профильные стали, при этом материалы с дефектами, такими как трещины и расслоения, отбраковываются.
2. Детальное проектирование и разделение
На основе архитектурных чертежей проводится детальное проектирование. С использованием программного обеспечения BIM общая конструкция разбивается на отдельные компоненты, которые могут быть изготовлены на заводе (например, стальные колонны, балки и накладки), с указанием размеров, способов соединения и расположения отверстий каждого компонента. Одновременно схема разделения компонентов оптимизируется с учетом параметров оборудования для обработки (например, максимальной толщины резки станка), чтобы обеспечить производственную осуществимость.
3. Резка и вырубка
В соответствии с детальными чертежами используются технологии, такие как ЧПУ пламенная резка, плазменная резка или лазерная резка, для точной вырубки стали. Для деталей сложной формы или толстых стальных листов требуется ЧПУ резка для обеспечения точности (погрешность обычно контролируется в пределах ±1 мм), а также удаляются заусенцы и шлак после резки, чтобы не повлиять на качество последующей сварки.
4. Формовка и обработка
Некоторые компоненты необходимо придать определённую форму (например, изогнутые балки, фланцы уголков) с помощью процессов холодной гибки, горячей гибки или штамповки. Например, фланец и стенка двутавровых балок должны быть собраны под прямым углом с помощью сборочного станка для обеспечения перпендикулярности сечения; для деталей, требующих сверления, используются ЧПУ сверлильные станки для позиционирования и сверления, чтобы обеспечить точное совпадение отверстий для болтовых соединений.
5. Сварка и сборка
Сварка является ключевым этапом формирования стальных конструкций. Выбираются соответствующие сварочные процессы (например, подводная дуговая сварка, сварка в защитных газах) в зависимости от материала и толщины компонентов. Перед сваркой необходимо очистить поверхность от масляных пятен и загрязнений. Во время сварки напряжения снижаются за счет предварительного нагрева и контроля температуры между слоями, чтобы избежать трещин. Для важных узлов (например, жестких соединений балок и колонн) проводится неразрушающий контроль (ультразвуковая и магнитопорошковая дефектоскопия) для обеспечения качества сварки.
6. Выпрямление и формовка
После сварки компоненты могут изгибаться или скручиваться из-за термической деформации. Их необходимо выпрямить с помощью механического выпрямления (например, гидравлических выпрямляющих станков) или пламенного выпрямления (применение внешней силы после локального нагрева) для восстановления прямолинейности. Погрешность прямолинейности выпрямленных компонентов должна контролироваться в пределах заданных норм (например, не более 1 мм на метр), чтобы обеспечить точность стыковки при монтаже.
7. Пескоструйная обработка для удаления ржавчины
После выпрямления компоненты подвергаются пескоструйной обработке для удаления ржавчины. Стальные дробинки с высокой скоростью подаются на поверхность компонентов через быстро вращающийся импеллер, тщательно удаляя ржавчину, окалину, масляные пятна и другие загрязнения, создавая на поверхности стали определённую шероховатость, что обеспечивает хорошую адгезию для последующего покрытия и повышает прочность и долговечность антикоррозийного покрытия.
8. Покрытие и антикоррозийная защита
Система покрытия выбирается в зависимости от условий эксплуатации (например, влажные районы, промышленные зоны): сначала наносится промежуточная краска для повышения антикоррозионной способности, затем верхний слой для улучшения устойчивости к погодным условиям и эстетики. Толщина покрытия контролируется толщиномером (обычно общая толщина не менее 120 мкм), а также проводятся испытания на адгезию, чтобы гарантировать, что покрытие не отслаивается при транспортировке и монтаже.
9. Контроль готовой продукции и доставка
В завершение проводится комплексная проверка компонентов: проверяются размеры, расположение отверстий, качество сварки и толщина покрытия, выдаются сертификаты качества. Квалифицированные компоненты маркируются, упаковываются в соответствии с последовательностью монтажа и транспортируются на строительную площадку логистикой, закладывая основу для последующей сборки и подъема на месте.
От сырья до готовой продукции каждый этап производства стальных конструкций должен строго контролировать точность и качество, что является не только предпосылкой обеспечения безопасности строительных конструкций, но и ключом к повышению эффективности индустриального строительства.
Как производитель стальных конструкций с более чем 20-летним опытом, мы всегда ставим качество на первое место. Мы строго контролируем каждый производственный процесс и заслужили хорошую репутацию среди клиентов.
Связанные Новости
Бизнес Лицензия
Авторские права©2024 КО. стальной структуры Шаньдуна Вэйтай, Лтд.